ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के लाभ
(1) मोल्ड जियोमेट्री की बढ़ती जटिलता और उत्पाद अनुप्रयोगों के विविधीकरण ने स्पार्क मशीनों की निर्वहन सटीकता के लिए उच्च और उच्च आवश्यकताओं को जन्म दिया है। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के फायदे आसान प्रसंस्करण, उच्च ईडीएम हटाने की दर, और कम ग्रेफाइट नुकसान हैं। इसलिए, कुछ समूह-आधारित स्पार्क मशीन ग्राहकों ने कॉपर इलेक्ट्रोड को छोड़ दिया है और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड पर स्विच किया है। इसके अलावा, कुछ विशेष आकार के इलेक्ट्रोड तांबे से नहीं बनाए जा सकते हैं, लेकिन ग्रेफाइट को ढालना आसान होता है, और तांबे के इलेक्ट्रोड भारी होते हैं और बड़े इलेक्ट्रोड को संसाधित करने के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं। इन कारकों ने कुछ समूह-आधारित स्पार्क मशीन ग्राहकों को ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करने के लिए प्रेरित किया है।
(2) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को प्रोसेस करना आसान होता है, और कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में प्रोसेसिंग स्पीड काफी तेज होती है। उदाहरण के लिए, मिलिंग ग्रेफाइट का उपयोग ग्रेफाइट को संसाधित करने के लिए किया जाता है, इसकी प्रसंस्करण गति अन्य धातु प्रसंस्करण की तुलना में 2 से 3 गुना तेज होती है और अतिरिक्त मैनुअल प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है, जबकि तांबे के इलेक्ट्रोड को हाथ से निराश होने की आवश्यकता होती है। इसी तरह, यदि इलेक्ट्रोड बनाने के लिए एक उच्च गति ग्रेफाइट मशीनिंग केंद्र का उपयोग किया जाता है, तो गति तेज होगी, दक्षता अधिक होगी, और धूल की समस्या नहीं होगी। इन प्रक्रियाओं में, उपयुक्त कठोरता के साथ उपकरण और ग्रेफाइट का चयन उपकरण के पहनने और तांबे के इलेक्ट्रोड की क्षति को कम कर सकता है। यदि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और कॉपर इलेक्ट्रोड के मिलिंग समय की विशेष रूप से तुलना की जाती है, तो ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में 67% अधिक तेज है। सामान्य तौर पर, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करके निर्वहन प्रसंस्करण तांबे इलेक्ट्रोड का उपयोग करने की तुलना में 58% तेज है। इस तरह, प्रसंस्करण समय बहुत कम हो जाता है, और विनिर्माण लागत भी कम हो जाती है।
(३) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का डिज़ाइन पारंपरिक कॉपर इलेक्ट्रोड से अलग है। कई मोल्ड निर्माताओं के पास आमतौर पर कॉपर इलेक्ट्रोड के रफिंग और परिष्करण के लिए अलग-अलग भंडार होते हैं, जबकि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड लगभग उसी भंडार का उपयोग करते हैं, जो सीएडी / सीएएम और मशीनिंग प्रक्रियाओं की संख्या को कम करता है। अकेले इस कारण से, यह मोल्ड गुहा की सटीकता में सुधार करने के लिए पर्याप्त है।