तीन प्रकार हैं: घोल विधि, समाधान विधि और गैस चरण विधि। समाधान विधि को छोड़कर, बहुलककरण दबाव 2 एमपीए से नीचे है। सामान्य चरणों में उत्प्रेरक तैयारी, एथिलीन बहुलीकरण, बहुलक पृथक्करण और दाने शामिल हैं।
(1) घोल विधि द्वारा उत्पादित पॉलीथीन सॉल्वैंट्स में अघुलनशील है और घोल की स्थिति में है। घोल बहुलीकरण में हल्की स्थितियां होती हैं और काम करना आसान होता है। Alkyl एल्यूमीनियम आमतौर पर सक्रियक के रूप में प्रयोग किया जाता है और हाइड्रोजन आणविक वजन नियामक के रूप में प्रयोग किया जाता है। टैंक रिएक्टरों का उपयोग ज्यादातर किया जाता है। बहुलक टैंक से बहुलक घोल फ्लैश टैंक और गैस-तरल विभाजक के माध्यम से पाउडर ड्रायर के लिए पारित किया जाता है, और फिर दाने के लिए । प्रोडक्शन प्रोसेस में सॉल्वेंट रिकवरी, सॉल्वेंट रिफाइनिंग और अन्य स्टेप्स भी शामिल हैं। श्रृंखला में या समानांतर में विभिन्न बहुलकों को अपनाकर, विभिन्न आणविक वजन वितरण वाले उत्पादों को प्राप्त किया जा सकता है।
पॉलीथीन
(2) समाधान विधि एक सॉल्वेंट में पॉलीमराइजेशन किया जाता है, लेकिन एथिलीन और पॉलीथीन दोनों सॉल्वेंट में घुल जाते हैं, और रिएक्शन सिस्टम एक सजातीय समाधान है। प्रतिक्रिया तापमान (≥140 डिग्री सेल्सियस) और दबाव (4 ~ 5MPa) अपेक्षाकृत अधिक हैं। यह कम बहुलीकरण समय और उच्च उत्पादन तीव्रता की विशेषता है। यह एक ही समय में उच्च, मध्यम और कम घनत्व के साथ पॉलीथीन का उत्पादन कर सकता है, जो उत्पाद के गुणों को बेहतर नियंत्रित कर सकता है; लेकिन समाधान विधि द्वारा प्राप्त बहुलक में कम आणविक वजन, एक संकीर्ण आणविक वजन वितरण और एक ठोस सामग्री कम है।
(3) गैस-चरण विधि "एथिलीन को गैसीय अवस्था में बहुलीकृत किया जाता है, आम तौर पर एक तरलीकृत बिस्तर रिएक्टर का उपयोग किया जाता है। उत्प्रेरक के दो प्रकार हैं: क्रोमियम श्रृंखला और टाइटेनियम श्रृंखला, जो मात्रात्मक रूप से एक भंडारण टैंक से बिस्तर में जोड़ा जाता है, और उच्च गति एथिलीन बिस्तर के तरलीकरण को बनाए रखने और बहुलीकरण की गर्मी को दूर करने के लिए परिचालित किया जाता है। उत्पादित पॉलीथीन रिएक्टर के नीचे से छुट्टी दे दी जाती है। रिएक्टर का दबाव लगभग 2 MPa है और तापमान 85-100 डिग्री सेल्सियस है। रैखिक कम घनत्व वाली पॉलीथीन के उत्पादन के लिए गैस चरण विधि सबसे महत्वपूर्ण विधि है। गैस चरण विधि सॉल्वेंट रिकवरी और बहुलक सुखाने के चरणों को समाप्त करती है, और समाधान विधि की तुलना में निवेश का 15% और परिचालन लागत का 10% बचाती है। यह पारंपरिक उच्च दबाव विधि के निवेश का 30% और परिचालन लागत का 1/6 है। नतीजतन, यह तेजी से विकसित हुआ है। हालांकि गैस फेज मेथड में प्रॉडक्ट क्वालिटी और वैरायटी में और सुधार की जरूरत है ।